冶炼过程中怎样减少吹氧管的损耗呢？

冶炼过程中怎样减少吹氧管的损耗呢？冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的。怎样减少吹氧管的损耗呢？下面小编来跟大家分享一下：　 吹氧管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能，困而也就不易进涉降低消耗。同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，造成增加操作中的困难和劳动强度。为了减少吹氧管的耗损， 国内钢厂普遍采用涂泥管， 即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10-15mm的用水玻璃调和的耐火泥吹氧管_，经低温干燥后使用，有些厂则采用了渗铝钢管， 即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧，比光管减少了消耗约1／2-2／3。　　吹氧管在强耐热、抗氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大功效，请大家在使用吹氧管过程中按照上述方法降低损耗，提高工作效率。吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛。吹氧管在喷射前需要先清洗和预热。大家知道它是如何进行清洗和预热的吗？　　1.在进行喷（抛）射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，从而使吹氧管表面保持干燥状态；　吹氧管　2.在喷（抛）射处理时，由于表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。　　关于吹氧管的清洗和预热方法就介绍到这里了，希望能给您带来帮助。本公司专业研究、生产引流砂作为偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，工业生产对其要求不断提高，要求能使钢包自动开浇。选用引流砂使钢包开浇的原因是什么呢？　　如果钢包水口不能自开，就得进行烧氧引流处理，这时氧气就会直接进入钢包，与已处理好的纯净钢水发生氧化反应，生成大量的氧化产物从而污染钢水。再者，如果引流时间长，中包钢水得不到补充，低液位浇注就会导致中包钢水卷渣、拉速波动，直接危害产品质量，严重时可造成生产线中断。因此，引流砂应自然流动性好、热膨胀倾向小，与钢液接触后迅速在钢砂界面形成致密的烧结层，以防止钢液的渗透，且烧结后的引流砂强度较低，能被钢液的静压力冲破，达到自然开浇的效果。　　关于用引流砂使钢包开浇的原因，小编就给大家介绍到这了，希望能给您带来帮助。我公司专业研究生产眼流沙，如有其它疑问，欢迎给我公司来电。吹氧管，如果您还有其他疑问，欢迎来电咨询。公司网址http://www.httcyg.com/